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振动筛的筛网频繁破裂穿孔?原因主要有5个!

最近了解到一家选矿厂的振动筛的筛网频繁破裂穿孔,经我们对更换下来的旧筛网进行检查发现,全部沿其加强筋方向破裂穿孔,且主要沿其窄加强筋方向。经调研后,分析筛网频繁破裂穿孔的原因主要有5个方面,如下所述。

V系列图片-02

1、筛网加强筋设计不合理


筛网有7条纵向窄加强筋和6条纵向的宽加强筋,筛网破裂穿孔位置大都在7条纵向窄加强筋位置。我们发现筛网窄加强筋比支承梁窄,未与支承梁完全吻合。

分析认为,支承梁宽出筛网加强筋,可直接磨损筛网网格,造成筛网加速破裂穿孔。



2、未及时更换磨损的支承梁


该选矿厂的支撑梁已连续使用2年,磨损后出现磨尖、磨偏及凹凸不平现象,磨尖部位像刀口一样。

分析认为,当振动筛高频振动时,磨尖、磨偏及凹凸不平的支承梁就会连续冲击、磨损、切割筛网的加强筋部位,造成筛网过早破裂穿孔。


3、给矿布料存在问题


经观察得知,生产过程中存在给矿布料不均匀、给矿落差过大、给矿流量过猛等现象。若筛网给矿布料不均匀,可造成筛网网格局部受力过大;若给矿落差超过300mm或给矿流量过猛,其对筛网的冲击力更大。上述问题均会造成筛网超过设计负荷和承载能力,导致筛网过早破裂穿孔。


4、筛网质量不稳定


该种筛网为聚氨酯材料制成,采用模具浇注成型工艺批量生产。由于配料配方比例变化、成形温度波动、操作人员的素质差异等原因,可能造成筛网质量不稳定,导致筛网抗磨损性、耐屈挠性及承载能力降低。


5、筛网安装不当


筛网由筛框左、右两侧的螺栓张紧和固定,筛网安装在支承梁上,筛网的13条加强筋与13条支承梁应完全吻合。如果在安装筛网时,其左、右两侧的螺栓伸出长度调整不当,就会造成筛网加强筋与支承梁错位,加强筋与支承梁接触、支承面积就会减少,筛网受到的压力就会增大,将导致筛网网格与窄加强筋结合部位破裂穿孔。此外,在拧紧螺栓时若筛网张紧力过大,将造成筛网产生较大预应力,也会导致筛网过早破裂穿孔。预防筛网破裂穿孔的措施


根据对筛网过快破裂穿孔原因的分析,我们采取了以下5 项预防措施

一是改善给矿条件,降低给矿落差、降低给矿流量,使给矿布料均匀。

二是与生产厂家签订质量保证协议,保证筛网供货质量。

三是提高筛网安装质量,使筛网13条加强筋与13条支承梁完全吻合,以保证筛网支承面积。

四是及时更换已经磨损的支承梁。

五是在无新支承梁更换时,在筛网与已经磨损支承梁之间铺垫废旧自行车轮胎,可以减轻和避免支承梁尖角对筛网的磨损。这种应急措施曾延长筛网2个多月的寿命,筛网的更换成本大大降低了。一直以来,筛网的过快损坏困扰着众多用户,因为一旦解决不了便意味着频繁的更换和停机,以及额外不菲的投入,严重影响企业的正常生产和经济效益。


本文该选矿厂的筛网频繁破裂穿孔,经查明原因采取相应的措施后,故障大为减少,延长了筛网的使用寿命,如您也遇到类似的问题不妨借鉴一番,试试上述方法。



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