振动筛横梁断裂影响生产。8大原因及处理方法！

　　随着我国矿业开采技术的发展，越来越多的振动筛已用于对物料的筛分，但是有些设备在短时间运行中出现了横梁断裂的现象，从而影响了生产。本文通过对该问题内外因的分析，给出了对应的处理方法。不过在探讨振动筛横梁为什么会断裂之前，我们需要先对其组成结构有一定了解。

1、振动筛的结构及工作原理振动筛主要由驱动装置、筛体、激振器、减振装置和筛板等组成，一般振动筛有2台激振器共同驱动筛机进行振动，2台激振器通过花键轴、万向连接轴等连接，通过电动机传动，使2台激振器共同工作。振动筛的横梁是筛体的主要组成部分，采用中空矩形钢管加工而成，横梁的外面包有一层橡胶，可以有效防止物料的冲刷，不易磨损，同时可以降低物料冲击的噪声。横梁如果在短时间内出现断裂的现象，筛机本身可能存在问题。

2、外在原因及处理方法

(1) 激振器之间的连接轴变形、错位造成2台激振器不同

2台激振器在运行过程中要求同步，激振器是通过摆块来产生直线移动，摆块用齿轮连接，以同样速度反旋转。在旋转到垂直于底面时，摆块叠加，产生最大激振力，在其他方向上，平行于底面方向上的力抵消，合力还是垂直于底面，故沿着一条恒定线产生一种振荡合力，这就是振动筛的振幅线。如果连接2台激振器的轴出现问题，使其中1台激振器超前或者滞后，则2台激振器不同步，筛机前后振动紊乱，左右出现明显振动，产生横向侧摆，并且筛框产生较大的往复扭曲变形，对横梁造成严重破坏。

处理方法：检查连接轴两端是否存在相位偏差，调整偏差或者更换连接轴。

(2) 激振器本身质量问题

激振器摆块本身可能存在相位差，这样2台激振器在运行时就会出现同上面一样的状况。通过查看激振器在自然状态下摆块的重叠，确定是否存在问题，同时还要注意2台激振器要使用同一厂家的产品，不能混用。

(3) 入料不均匀，偏载运行

有些来料并不均匀，造成筛机上的物料一边多，一边少的不均匀现象，影响筛机的正常运行，也就是偏载运行，使两边运行角度相差过大，横梁过早断裂。处理方法：可以在入料中部槽中增加缓冲，或者是在中部槽的出料端增加一个反向的接料板，使物料能够均匀落下。

(4) 入料冲击过大

入料中部槽的落差过大，物料会对筛机造成过大的冲击，直接对横梁造成损坏。同时过大的冲击会使筛机产生不均匀的二次振动，影响筛机的整体性能，造成横梁的损坏。

处理方法：在中部槽中增加缓冲板，在不堵料的情况下，使物料最后的跌落高度降到最低。

(5) 超载

由于选型过小或者为了提高产量，有些筛机是在超载的状态下长期“吃力”运行，并伴随有二次振动的现象，筛分、脱介效果不好，弹簧频繁断裂，横梁出现断裂。

处理方法：如果后续的工艺能够处理，建议扩大筛孔或者筛缝;对于水平筛，在不影响筛分效果的基础上，可以适当抬高入料端的高度，增加物料通过率，达到增加处理量的目的;对于原煤分级筛可以通过适当增加激振器摆块的配重来增加振幅，达到增大处理量的目的。

(6) 筛板松动

筛板在筛机的整体结构中起到了重要的作用，松动的筛板会直接对横梁造成冲击，同时会影响和改变筛机的固有频率，可能会使筛机的转速靠近筛机的临界点，对横梁造成损坏。

处理方法：定期对筛板和筛板轨座进行检查，紧固螺栓，更换磨损的筛板、轨座。

3、内在原因及处理方法

(1) 横梁本身回火不好

横梁两端的法兰、横梁上的立板都是和横梁焊接在一起的。横梁质量的好坏和焊接工艺及焊后的回火处理有很大关系。横梁是振动部件，如果处理不好，焊接应力没有消除，则在振动过程中很容易从焊接处开焊，产生断裂。

(2) 筛机运动频率和筛机本身的固有频率接近，造成共振现象

振动筛本身具有自身固有的频率，如果在实际运行过程中，转速和筛机的固有频率接近，则会使筛机产生共振现象，对筛机结构有重大破坏，横梁会很快断裂。从以上振动筛横梁断裂的原因分析可以看出，除了很少一部分是由于内在质量引起的，大部分都是由于现场使用和维护造成的，故在实际生产中，要正确合理的操作和维护设备，出现问题及时解决，以保证振动筛的安全高效运行。

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