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圆锥破偏心套的5种改进加工工艺,提高产品质量!

偏心套是圆锥破碎机的关键部件之一,国内已知的弹簧、西蒙斯、单缸、多缸等系列,虽然其偏心套形状和尺寸各不相同,但基本都是外圆与内孔轴线倾斜,所以机械加工方法大体相同,本文就为大家介绍圆锥破偏心套的几种常用加工方法,并作一对比。

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  偏心套是圆锥破碎机的关键部件之一,国内已知的弹簧、西蒙斯、单缸、多缸等系列,虽然其偏心套形状和尺寸各不相同,但基本都是外圆与内孔轴线倾斜,所以机械加工方法大体相同,本文就为大家介绍圆锥破偏心套的几种常用加工方法,并作一对比。

  

1.卧车简易胎具法

用常规方法在卧车上加工好偏心套外圆,卧车卡一内孔轴线倾斜的圆柱孔胎,以内孔两端找零,装入偏心套,顶丝,将胎和偏心套固定成一体,用普通长刀杆镗车加工偏心套内偏心斜(锥)孔。这种加工方法适用于偏心套较短,卧车具有大溜板纵向自动走刀,中溜板可按偏心套孔斜度自动径向移动的情况。该加工方法比较简单,但因刀杆较长,吃刀量小,振动大,精度和效率稍差。


2.卧、立车法

基本同方法同上。在卧车加工好偏心套外圆后,在立车上直接用百分表找正卡紧,长刀杆加工内锥(直)孔。这种加工方法不需要任何胎具,适宜单件,效率低,加工精度由操作者水平决定。


3.卧车、专用镗孔胎具法

同方法一,卧车车好偏心套外圆后,将其装卡在固定于卧车导轨上的专用支架中,车床卡盘卡住置于偏心套锥孔中的专用刀杆,刀杆另一头由支架支承。该刀杆有一差动传动机构,刀杆转动时,刀杆上的两齿轮与定在车床刀架上的两齿轮因齿数差而产生转动,带动连接成一体的走刀丝杆转动,丝母座上固定一镗刀。丝母座导轨轴向是按偏心套锥孔斜度制造的,卡盘旋转时,专用刀杆上的镗刀在随刀杆一起旋转的同时,即沿偏心套锥孔轴线轴向位移,又按偏心套锥孔斜度径向位移,加工出偏心套的偏心斜(直)孔。  

  该方法的胎卡具复杂,加工精度高,效率高,适宜批量生产。但因刀杆导轨易被切屑粉尘研损,间隙较大,加工精度较差。


4.先孔后外圆芯轴法

基本同方法一。但需先在卧车加工偏心套内孔,偏心套以孔定位固定于芯轴。芯轴尾座侧孔是按偏心套内外轴线斜角,并根据芯轴长度计算好偏心量而加工。卧车卡、顶芯轴,加工偏心套外圆。该加工方法因锥孔径向尺寸变化较大,偏心套在芯轴上轴向位置变化较大,且因偏心套较长,芯轴尺寸较大,加工不便,效率不如上述2种加工方法高,精度完全由芯轴精度决定。


5.数控镗加工法

近几年,一些厂家购置了数控镗床,该镗床可以方便加工出偏心锥孔,精度和效率都很理想。为保证偏心套的加工质量,数控镗加工是机械加工的方向。不过目前国内一些厂家因暂无此类机床,用通用机床加工偏心套,精度和效率都较差。上述方法中,相对比较专用镗孔胎具法的加工精度和效率稍好些。


小结

加工工艺与产量质量密切相关,要想从源头上提高设备品质就要控制好加工方法。这也是为什么很多用户在选择设备时会倾向于大厂家的产品。相信随着科技的进步,圆锥破偏心套的加工会更加精细、准确,故障率会更低,使用寿命也会更长!



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