旋回破碎机的常见故障，及检修维护事项，全网最全，有备无患！

　　旋回破碎机的常见故障，及检修维护事项，生产必备，提前收藏!

　　旋回破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎制砂生产线的机械。对于一般的矿山企业，其破碎生产线要超过10个小时连续作业，因此做好旋回破碎机的日常维护与维修，避免故障，保持良好的性能状态，对于企业的安全生产与经济效益具有十分重要的意义。

一、破碎机过铁过铁危害：

      过铁危害指的是旋回破碎机在工作过程中，有铁件等金属物质进入破碎腔，导致设备出现异常响动，进而出现故障。过铁危害会导致旋回破碎机出现非常严重的故障，比如，铁件等比较坚硬的杂物会划伤破碎机安全阀，进而出现油管喷油现象。破碎腔内长时间存在铁件等杂质会不断磨损破碎机的衬套，进而使其提前报废，严重时还会导致破碎机主轴断裂。

      处理措施：

1加强对破碎生产线附近设备以及铁质工具的管理。

     各生产小组要将自己辖区内的铁件等工具妥善保管，不得随意摆放、丢弃。交接班之前，要检查现场遗留的铁件等杂物，认真清点本班次的工具数量和使用情况，对于一些损坏严重不能继续使用的铁质工具要注意回收，统一处理。

2、技术改进。

     在破碎机的入料口部位安装金属探测器，可以减少进入破碎机的铁件，进而降低设备的故障几率。此外还可以在输送机上安装金属检测器，以便在矿石运输过程中发现金属杂物，及时挑拣，这虽然会增加工人的工作量，但却是减少过铁危害的有效措施。

3、分类保管，统一处理。

      一般破碎机生产线周围会存在各种形式的铁件，工作人员可以根据其种类、大小和规格对其进行分类保管，之后再统一处理。根据上述分类方式可将生产现场的铁件分为三种：第一种，面积在300cm²以下，厚度不大于5mm的铁板、长度在30公分以下，直径5mm左右的钢筋、铁丝等;第二种，各种铁质工具中的破损部分，比第一种尺寸较大的铁件;第三种，彻底报废的铁质工具，比如，铲齿、钻头、护套等。

4、在进行矿山爆破之前，要检查周围环境中是否存在铁件等金属杂物，以免爆破之后，金属杂物会夹杂在矿石中被一同送进破碎机。

二、大块矿石进入故障危害：

      旋回破碎机在进行大块矿石破碎的过程中可能出现设备负载、剧烈振动、安全阀漏油或喷油等情况。当大块矿石破碎完成之后，破碎机仍然存在异常振动的情况，因此，可以判定在破碎大块矿石的过程中，设备内部结构受损，且轴承的表面会出现较为严重的磨损情况，长时间的过载运行将导致安全阀喷油，主轴速度降低等。原因分析：该故障的主要原因是在破碎大块矿石过程中，工作人员没有及时挑拣出体积非常大的矿石，导致设备处于过载运行。处理措施：为了尽快恢复生产，一般会直接用新零件替换故障零件，之后再对旧零件进行维修，用于备用。此外还可以采用以下几点防范措施预防此类故障：

      1、如果生产中出现过载情况，需马上关闭设备进行检查。如果由于过载运行导致设备故障停车，则需要和中控室进行联系，商讨解决措施。如果出现过载警报时，破碎腔内含有大量尚未破碎的矿石，在关闭设备之后需要将破碎腔清理干净。如果破碎腔内没有囤积矿石，则需要将周边的大块矿石搬运和清除。

      2、翻车工一旦发现大块矿石应立即停止翻车。如不慎翻入，应停止翻车同时采取应急措施，联系相关人员处理。

      3、确保大块矿石在破碎机给矿粒度范围内给入。

三. 噪音异常

      与处理破碎机噪音异常说明工作状况存在问题，对该现象原因进行分析，并总结了处理方法：

1、传动齿轮齿隙不合适引起异声，可调整齿隙到正确值。

2、轮齿断齿、传动轴承损坏，则更换齿轮、轴承。

3、负载过大会提高止推轴承面间的压力，使破碎机底部产生研磨噪音，造成止推轴承损坏。需检查回油过滤网是否有过量的铜屑或者铅屑，过多需分解检查，更换轴承。偏心衬套出现磨损也需检查回油过滤网中的铜、铅屑，过多要更换偏心衬套。

4、上架体和下架体移动，螺栓断裂，可通过更换或紧固松动螺栓解决。锥形结合面磨损、锈蚀或配合面损坏，应通过堆接或机加工进行修复，重建锥面。

　　检修注意事项矿产企业的破碎生产线一般都是超10小时运行，因此，对旋回破碎机进行周期性的检修是提高其使用年限的重要手段。在确定检修周期之前需要确定检修工作的主要内容和检修方式，一般旋回破碎机检修工作分为大修、中修和小修，三者的检修周期不同，检修时的侧重点也有所不同。以下是三种检修模式的主要内容：

1、旋回破碎机大修旋回破碎机的大修周期一般为1到2年，根据其实际工作情况不同，可以对检修周期进行略微调整。大修工作的主要内容包括对设备中架体、机架以、横梁、主轴、偏心套、水平轴等部位的修补和更换，同时还要对中修项目进行全面的检查，确定下一次中修工作的重点内容。另外，借助设备大修的机会对设备进行技术改造预升级，使其获得更加优异的性能。

2、 旋回破碎机中修旋回破碎机的中修周期大约在5到7个月之间，具体的检修周期要根据设备的衬板磨损情况而定。中修工作主要包括对破碎机圆锥衬板的更换、修补，对设备传动装置的故障诊断与排除等。此外还要在小修的基础上对设备中各种衬套、偏心套以及圆锥齿轮等零件的磨损情况进行检测，为下次小修提供参考。同时，在进行中修工作时，可以对设备的电气系统进行全面的检查，做好相关的保护工作。

3、旋回破碎机小修旋回破碎机的小修周期一般为15到20天，主要是根据设备中一些易磨损件的磨损情况决定。小修的工作内容主要是对破碎机的防尘装置、悬挂装置、尼龙棒以及相关的配套零件进行磨损保养和润滑。同时要检查上一次小修工作的润滑效果，如果效果不佳就要更换润滑油的种类。最后对设备连接部位的螺栓进行紧固。

　　维护注意事项设备维护是降低设备故障保证设备完好的有效手段，一个设备管理先进的企业对于设备维护有着严格的管理体系。对于旋回破碎机的日常维护，需做到以下几点：首先，要从设备的操作运行着手，严格按照操作规程，避免野蛮操作，强化安全意识，确保旋回破碎机在正常状态下运行。相关工作人员要加强日常巡视，企业要制定严格的设备管理制度，严厉惩罚一些不规范的操作行为和不安全的生产行为，确保安全文明生产。其次，做好设备润滑是做好设备维护的核心。对于旋回破碎机的工作负荷特点，启动前必须保证润滑系统运行状态良好，一般润滑油回油温度应保持在39~54℃之间，其冷却系统应保持在合理区间运行。滤清器的检查和维护也很重要，受工作环境的影响，其润滑系统的滤芯必须做到及时更换。对于其他润滑点要制定科学的润滑图表，合理科学的采用润滑油和润滑脂，对于一些润滑点要注意润滑量的掌握。此外，对于其他维护项目，例如传动机构维护、仪表检测维护以及电气设备维护都应该制定相应标准严格执行。