立轴冲击破(制砂机)的国内外制造工艺对比！

    

　　立轴冲击破(制砂机)的国内外制造工艺对比！

       通常直称为制砂机的立轴冲击式破碎机以叶轮直径(或转子直径*电机功率等)作为规格的划分标准，按叶轮形式可分为开式和闭式，按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁两种破碎方式，从而组合为4种基本形式。选不对将大大影响你的生产效率!

　　从国际上来看，立轴冲击式破碎机的先进技术体现在3个方面：灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计，有效的粉尘控制。对国内市场来讲，至少前两者是共同的。

1、技术性能开式叶轮将允许100~150mm的进料粒级，而国内至今没有商品化的开式叶轮立轴冲击式破碎机提供给市场。因此在砂石场，国内立轴冲击式破碎机仅能作为三级或四级破碎设备，而不能如国外那样作为二级破碎设备。国外公司已有叶轮直径达1.6m，配套的电机功率高达1103KW的设备，适合各种特大的生产线，而国内的立轴冲击式破碎机规格很少超过1.2m。

　　先进的叶轮通道可以在3~7个间变化，有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级，达到较高的制砂量和需要的细度模数。而国内的闭式转子基本上固定为4个通道，很少变化，因此对不同工况的适应性较差。

2、耐磨材料和零件设计由于在立轴冲击式破碎机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件。因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面。例如：第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。

　　国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金碳化钨和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当湿度的物料高速冲击时，其耐磨性能良好。国内的立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎。由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口设备占多数。

      小结

       国内外破碎机械存在差距的原因有很多，除了科研投入不足等主观原因外，市场需求不同是主要的客观原因。欧美地区，大规模的基本建设阶段已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护，故所需破碎设备规格大、自动化程度高、机动性强。而我国正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，遍地开花的砂石场往往投资少，规模较小，技术水平低下，因此与国际上先进水平差距明显。尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商，由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场。这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇。毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学研相结合，同行企业合作与分工，加大科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。