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高品质混凝土骨料需求与日俱增,快来学习工艺设计吧!

随着国家与地方政府对公路铁路等基础设施建设的不断增强,高品质混凝土骨料的需求量也在不断增加。当前许多水泥企业为走出“产能过剩”的局面,利用现有的石灰石或废石资源来延伸产业链——投资建设混凝土骨料生产线。本文主要介绍生产线的工艺设计及设备选型和注意的问题。

华宝矿机高品质混凝土骨料生产

  随着国家与地方政府对公路铁路等基础设施建设的不断增强,高品质混凝土骨料的需求量也在不断增加。当前许多水泥企业为走出“产能过剩”的局面,利用现有的石灰石或废石资源来延伸产业链——投资建设混凝土骨料生产线。本文主要介绍生产线的工艺设计及设备选型和注意的问题。

  

1、设定项目情况

  为便于后续我们在设备选型时更好的说明,这里我们设定该混凝土骨料生产线的基本情况如下:

  1)产量:400t/h混凝土骨料。

  2)四种产品,分别为:0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~30mm。

  3)混凝土骨料颗粒级配、针片状含量、土含量等符合标准—GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

  4)物料储存:露天堆场。

  5)环保排放标准为:≤30mg/m³。

  

2、主机设备的选择

  混凝土骨料生产线可简单概括为:破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品,主机选型将成为生产线设计时考虑的首要问题。而主机选型则主要取决于其原料中的土含量、原料的硬度、磨蚀性指数等,需注意以下几个问题:

  

1)板喂机、往复式给料机、振动筛分给料机的选择

  虽然3种设备都具有给料功能,但是由于原料中或多或少含有一定量的泥土,而成品骨料要求尽可能少的土含量,所以需在进破碎机之前配置1台将土筛除的给料设备,这样,振动筛分给料机就成了较佳的选择。

  当原料中土含量较少时,振动筛分给料机将筛条间尺寸调至合适数值,物料通过给料机后将土筛除即可;当原料中土含量较多时(含土量有时可达20%),设计中则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些,大部分含土(块)废料经振动筛分给料机筛下后再经过1台振动筛将土筛干净。

  

2)破碎机的选择

  根据混凝土骨料行业选用设备的基本情况,拟定的破碎机选型主要为3种:

  ① 颚式破碎机+反击式破碎机

  成熟可靠、成品率高、成品粒型好(均匀且多呈立方块状),符合高速公路铁路等用混凝土骨料的要求。

  ② 颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机

  设备多、投资大,适用于硬度、磨蚀性指数较高的物料破碎。

  ③ 锤式破碎机+反击式破碎机

  物料一次破碎,部份返料进反击破,投资较省,但是维修费用高,大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料抗压强度低,影响销售。

  最终破碎机选型为第一种—“颚式破碎机+反击式破碎机”。

  

3)成品振动筛台数的选择

  “四种产品”+“一种筛余返料”,振动筛出料共五种,则至少需要选择1台四层振动筛。由于考虑到用1台振动筛筛净率较低,故选型为2台成品振动筛。因为0~5mm产品不符合建筑用碎石要求,且原料含土量较大,为提高产品质量,选择2台振动筛也可对0~5mm产品多一次筛除的机会。

  

3,布置图设计中的注意事项

  1)破碎机前受料斗有效容积的选择

  一般情况下,受料斗设计的有效容积宜不少于破碎机连续运转12~15min的工作量,并按运输车辆载重量校核,通常应容纳不小于3辆车的容量。根据以上观点,对我们所设定的生产线,其受料斗有效容积和车辆最小载重量的选择分别为80~100t和25~30t较合适。设计“有效仓容85t”满足要求。

  2)破碎车间设计的注意事项

  破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅,还要考虑到破碎机巡检维修的方便,及尽可能减小土建投资费用。因地制宜,受料仓与破碎机间的布置充分利用地形高差,不仅减小了土建投资,而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。

  3)筛分车间设计的注意事项

  筛分车间振动筛的布置应在其周边设计巡检平台;车间应封闭、振动筛设备本身应密封以避免筛分时产生大量的粉尘外排。

  4)非标准件连接的注意事项

  由于骨料生产线设计中所选用的主机设备均为振幅相对较大的设备,为避免振动设备引起联动,所以非标准溜子、风管与主机设备连接时均应为软连接。

  

4,设计中的环保问题 

4.1 环境污染源

  1)混凝土骨料生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。

  2)粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点,输送转运点,成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。

  3)噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。

  4)污水主要是生活污水,不含有害物质。

4.2 环境保护措施

  1)粉尘治理措施

  粉尘产生于骨料生产的全过程,为有效控制粉尘排放量,设计中在工艺上尽量减少扬尘环节,减少物料的转运点和落差,选用扬尘少的设备,使用密闭性能好的输送和给料设备。

  所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的收尘器。保证粉尘排放浓度低于30mg/m³,符合国家标准。

  对于成品骨料堆存卸料点的除尘,根据现场水源情况可选择水喷雾除尘;水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区,也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。

  2)噪声控制

  ①从设备选型上尽量选择噪声低的设备;

  ②对噪声较大设备布置于封闭厂房内。

  3)污水处理

  生活污水经化粪池处理后,排用吸粪车拉走,或入排水管网;喷雾除尘属于消耗水,除尘后自然蒸发。

  本文所介绍的混凝土骨料生产线工艺设计中的设备选型、工艺流程及车间布置的注意事项等可供大家参考,特别是对想改善当前困境,进军混凝土骨料行业的水泥企业



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