传统制砂机产量少损耗大，对比后新型制砂机优势明显！

       世界不断地变化，时代不断地发展，目前我国对矿山机械技术的领域上，可谓是突飞猛进,就以制砂机而言，随着不断的优化与改进，新型制砂机对比传统制砂机可谓是有了质的飞跃！具体改进了哪里本文一一为你讲解！

一，改进进料方式

　　传统制砂机为中心进料，停机调整时间过长,改进后有完全中心进料和中心进料伴随环形瀑落进料两种方式，并采用的是散料盘装置，可快速实现中心给料和瀑落给料的转换，减少停机调整的时间，提高产量，新型I制砂机除了有两种进料方式：完全中心进料和中心进料伴随瀑落进料，还有两种破碎方式：“石打石”和“石打铁”。“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。

二、改进易损件和耐磨件大大减少

　　单一的进料方式影响了传统制砂机的易损件寿命较短，而新型制砂机不同：

1)凭借其两相结合的进料方式，使得易损件具有更长的工作寿命，经济效益也较高;

2)其耐磨材料的优化排列设计，使用寿命提高40%以上，成本降低40%以上;

3)生产过程中，石料能形成保护底层，机身磨损也较小，经久耐用。

　　新型制砂机的标准易损件：

圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。上轴套、下轴套(进料斗提升部位)、减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘(散料锥)、周护板。

三，改进开盖方式

　　传统制砂机本身没有开盖检修机构，检修下来费时费力，而新型制砂机装有自动检修开盖机构，只要打开机盖就可以检修机体，省时省力，维修成本大大降低。且采用液压装置自动启盖，方便快捷移开上盖，降低人工劳动强度，即使只有一人也可以轻松更换转子及其配件，方便检修，提高使用效率。

四、改进润滑系统

       传统制砂机用的是干油润滑系统，散热功能较差，大大损耗了主轴轴承使用寿命，提高了维修成本。VSI制砂机采用轻油润滑系统，在主轴轴承运行中可以有效散热，确保温升在25℃以内，延长轴承使用寿命。轻油系统工作过程中可以有效润滑且减少轴承摩擦，提高轴承转速，从而大大提高工作效率。

五、改进制造工艺

　　传统制砂机采用的是型材焊接工艺，制作选材简单，结构强度较差，新型制砂机采用的是钢板折弯热铆钉工艺，机体外观更具有环保理念，增强设备的结构强度和韧性，保证设备运行的平稳性，使品质上升到一个全新的层面。

六、改进破碎腔形

　　传统制砂机采用的是浅腔型的转子，这种腔型使得设备在生产物料的时候处理能力大大降低，这就导致设备的生产能力不高。相对来说，新型制砂机使用的深腔型转子就可以大大提升设备对物料的处理能力。对深腔型转子进行了优化设计，使物料通过量提高约30%。VSI6X采用四通道转子，破碎效率又提升10%~20%。

小结

　　当前市场上，传统的制砂机以价格低廉、产能大等优势获得用户的喜爱，但综上几点对比可以看出，相比传统的制砂机，先进的制砂机环保节能，使用寿命长，维护成本低，生产效率高。随着环保力度的日益加大，VSI制砂机成为国内机制砂领域的主流产品，促进绿色生产。